실리콘 카바이드 연마재

탄화규소는 뛰어난 경도로 유명한 중요한 세라믹 소재입니다. 그 경도는 다이아몬드, 입방정 질화붕소, 탄화붕소에 의해서만 능가됩니다. 이 화합물은 실리콘과 탄소로 구성되어 있습니다.

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회사 프로필

사오싱 상위 코팅연마재유한회사는 사오싱시 상위구 량후공업구에 위치하고 있으며, 설계, 개발, 생산 및 판매를 통합한 전문 코팅연마재 산업 회사입니다.
"더블 호스"와 "다크 호스", "순 소스", "플라잉 휠" 및 기타 브랜드를 중심으로 하는 회사. 주요 생산품은 방수 연마지, 실리콘 카바이드 사포, 동물 접착제 에머리 천, 반수지 에머리 천, 수지 에머리 천, 슈퍼 코팅 사포 및 연마 천, 금속 조직 사포 및 연마 제품이 포함된 관련 코팅입니다.

왜 우리를 선택 했습니까

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전문가 팀
Horizon은 목표를 달성하기 위해 고객을 중심으로 하고, 믿음을 기본으로 삼기로 결정했습니다. 고객 만족은 우리의 영원한 기준입니다!

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고품질
본 제품은 기계, 목재, 플라스틱, 전자, 계기, 자동차, 조선, 유리 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 국내외 고객에게 호평을 받고 있습니다.

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풍부한 경험
주요 생산품은 방수연마지, 실리콘 카바이드 사포, 동물성 접착제 사포, 반수지 사포, 수지 위 수지 사포, 슈퍼 코팅 사포 및 연마 천, 금속 조직용 사포 및 관련 연마 제품 코팅입니다.

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공장
사오싱 상위 코팅연마재유한회사는 사오싱시 상위구 량후공업구에 위치하고 있으며, 설계, 개발, 생산 및 판매를 통합한 전문 코팅연마재 산업 회사입니다.

Tock의 Flying Wheel 연마 천

연마 시트 또는 사포는 종이 또는 천 시트에 연마재를 접착한 코팅 연마재의 한 종류입니다. 이름과 달리 사포는 더 이상 모래나 유리로 제조되지 않고 다른 유형의 연마재로 제조됩니다.

유리용 에머리 천

이것은 야금, 기계, 자동차, 조선, 항공, 경공업, 목재, 가구, 건자재, 제혁 및 섬유 등의 산업에서 연삭, 연마 및 마무리 작업에 널리 사용됩니다.

수지 품질 연마 천 시트

이름에서 알 수 있듯이 세미레진 샌딩 천은 풀 레진 샌딩 천에 비해 레진 본딩이 적게 들어 있습니다. 이 유형의 샌딩 천은 더 유연하고 불규칙한 표면에 맞출 수 있어 곡선 또는 윤곽이 있는 표면을 샌딩하는 데 이상적인 선택입니다.

샌딩 벨트용 에머리 천

특히 탄소강, 고경도 합금강, 단조강 및 주철 및 기타 금속, 다양한 구경 표면의 스테인리스 강관에 적합합니다.

수지 위에 수지 연마 천

연마지는 롤 형태로 공급되며, 견고한 뒷받침과 연마 입자가 함께 작동하여 뛰어난 연삭 성능을 제공합니다.

동물성 접착제 연마 천 시트

당사의 플라이휠 사포는 모든 종류의 고정밀 연삭 요구 사항을 충족하도록 특별히 개발된 고품질 산업용 제품입니다.

건식 연마 연마 천 시트

당사에서 제공하는 플라이휠 사포는 다양하고 엄격한 고정밀 연삭 작업 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 최고급 산업용 연삭재입니다.

플라잉 휠 연마 천 시트

비행 휠 갈색 알루미늄 산화물 천 방수 연마 사포는 갈색 알루미늄 산화물 입자로 만들어졌으며, 이 방수 9×11 시트는 고품질 크라프트 백킹/라텍스 백킹 종이입니다.

플라잉 휠 에머리 천 시트

갈색 용융 알루미나 천은 많은 장점과 용도가 있습니다. 이 고품질 연마재는 고온 용광로에서 보크사이트를 제련하여 생산되는 용융 광물의 일종인 갈색 용융 알루미나로 만들어졌습니다.

실리콘 카바이드 연마재란 무엇입니까?

탄화규소는 뛰어난 경도로 유명한 중요한 세라믹 소재입니다. 그 경도는 다이아몬드, 입방정 질화붕소, 탄화붕소에 이어 두 번째로 높습니다. 이 화합물은 실리콘과 탄소로 구성되어 있습니다. 내마모성이 매우 높고 생산에 관해서는 비교적 저렴합니다. 이 소재는 가볍고 열전도도가 뛰어나며 열팽창이 낮습니다. 이러한 이유로 탄화규소 소재는 종종 여러 응용 분야에서 느슨하거나 단단한 연마재로 적용됩니다. 탄화규소 세라믹은 최대 2,550도 F의 온도에서도 높은 기계적 강도를 유지합니다.

그것은 다른 많은 세라믹 재료보다 화학 물질에 의한 부식을 훨씬 더 잘 견뎌낼 수 있습니다. 실리콘 카바이드 원유는 매우 높은 온도에서 접착 흑연 저항로에서 실리카(SiO2)와 탄소(C)를 혼합하고 가열하여 생산됩니다. 실리콘 카바이드 연마제는 용도에 따라 여러 가지 형태로 제공됩니다. 이것들을 살펴보기 전에 다양한 유형의 실리콘 카바이드 제품을 간단히 살펴보겠습니다.

실리콘 카바이드 연마재의 이점

실리콘 카바이드 연마지의 힘을 해방하다
실리콘 카바이드 연마지는 마무리 작업에서 뛰어난 결과를 제공하도록 특별히 설계된 연마제 제품 중 하나입니다. 강력한 종이 뒷면에 실리콘 카바이드 입자가 내장된 독특한 구성으로 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 기존 사포와 달리 실리콘 카바이드 연마지는 뛰어난 내구성과 치수 안정성을 제공하여 프로젝트 전체에서 일관된 마무리를 보장합니다.
뛰어난 마무리 성능
흠잡을 데 없는 정밀함으로 매끄러운 표면을 얻는 데 있어서 실리콘 카바이드 연마지는 필수 도구입니다. 일관된 그릿-투-그릿 성능을 제공하는 능력 덕분에 장인은 목재를 포함한 광범위한 재료를 다룰 수 있습니다.
금속, 플라스틱 및 복합재. 거친 표면을 연마하는 것부터 결함을 평평하게 하는 것까지, 이 연마지는 마무리 공정 전반에 걸쳐 최적의 결과를 제공합니다.

탁월한 제작을 위한 탁월한 다재다능함
장인 정신에는 적응력이 필요하며, 실리콘 카바이드 연마지는 바로 그것을 제공합니다. 다양한 그릿 크기를 사용할 수 있으므로 다양한 마무리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 낮은 그릿 종이는 거칠거나 고르지 않은 표면을 효과적으로 제거하는 반면, 높은 그릿 종이는
종이는 매끄러움의 마지막 터치를 제공합니다. 또한 실리콘 카바이드 연마지는 손으로 샌딩하는 것과 호환되거나 전동 공구와 함께 사용할 수 있어 다양성을 더욱 강화합니다.
장인의 세계에서 탁월함은 세부 사항에 있습니다. 실리콘 카바이드 연마지는 마무리 작업의 완벽한 실행을 보장하는 필수 도구입니다.

실리콘 카바이드 연마재의 종류

실리콘 카바이드 파우더
실리콘 카바이드 분말은 특히 연삭, 워터젯 절단 및 샌드블라스팅과 같은 연삭 가공 공정을 위한 연삭재로 사용됩니다. 실리콘 카바이드 분말은 반도체, 세라믹 및 철 소재의 미세 연삭 또는 거친 연마를 위한 연삭 분말로 사용됩니다. 또한 다른 소재의 성형, 연마 및 연마에도 사용할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 사포 시트
실리콘 카바이드 사포는 실제로 많은 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 가장 단단하고 날카로운 연마재입니다. 그러나 취성으로 인해 내구성이 부족하고 좁은 입자 크기는 더 빨리 마모됩니다. 입자가 면도날처럼 날카로워서 최소한의 압력 적용으로 금속, 대리석, 유리, 돌, 코르크, 중밀도 섬유판 및 플라스틱을 연마하는 데 이상적입니다.

실리콘 카바이드 연삭 휠
연삭 휠은 연삭 기계에서 다양한 연삭 및 연마 가공 작업에 사용되는 연마 화합물로 구성됩니다. 대부분의 연삭 휠은 복합 재료로 만들어집니다. 실리콘 카바이드 연삭 휠은 빠르게 절단되는 실리콘 카바이드 재료의 또 다른 일반적인 응용 분야입니다. 비철 금속에 사용됩니다. 매우 날카로운 연마 입자를 가지고 있으며 일반적으로 알루미늄이나 주철과 같은 비교적 부드러운 금속을 연삭하는 데 권장됩니다. 또한 시멘트 카바이드와 같은 매우 단단한 재료를 연삭하는 데 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 녹색 실리콘 카바이드 연삭 휠은 녹색 실리콘 카바이드 입자 재료와 유리화 또는 수지 결합을 사용하여 특정 모양을 형성하는 일종의 결합 연마제입니다. 녹색 실리콘 카바이드 연삭 휠은 대부분 카바이드에 사용됩니다. 반면 검은 실리콘 카바이드는 석재, 플라스틱 등과 같은 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 휠은 냉각수가 있거나 없이 작동할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 숫돌
실리콘 카바이드 숫돌의 일반적인 용도는 단단한 스테인리스 스틸로 만든 칼을 날카롭게 하는 것입니다. 실리콘 카바이드 숫돌은 공격적으로 자릅니다. 일반적으로 실리콘 카바이드 숫돌은 더 거친 입자로 제공되며 초기 거친 날카로움에 적합합니다. 실리콘 카바이드 숫돌은 모스 경도가 9-10인 것으로 나타났습니다. 실리콘 카바이드 숫돌은 물이나 오일과 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어 오일 숫돌은 노바큘라이트, 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 등 다양한 유형의 재료로 만들 수 있지만 가장 빠르게 자르는 오일 숫돌은 실리콘 카바이드 숫돌입니다. 숫돌과 함께 물을 사용할 때는 세제를 약간 섞어서 사용하면 모공에 바로 스며들지 않도록 도움이 됩니다.

실리콘 카바이드 연마재의 적용

실리콘 카바이드 연마제의 주요 적용 분야
즉:기능성 세라믹, 고급 내화물, 연마재 및 야금 원료. 실리콘 카바이드 연마재는 이미 대량으로 공급될 수 있으며 하이테크 제품으로 간주될 수 없으며, 기술 함량이 매우 높은 나노 스케일 실리콘 카바이드 분말을 적용하면 단시간 내에 규모의 경제를 형성할 가능성이 낮습니다.
1. 연마제로서 연마 연삭 휠, 오일 스톤, 연삭 헤드 및 모래 타일과 같은 연마 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
2. 야금 탈산제 및 고온 내성 재료로 사용됨.
3. 고순도 단결정은 반도체와 실리콘 카바이드 섬유를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

실리콘 카바이드 연마제의 주요 용도
1. 탄화규소 연마제는 3-12인치 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 비소화칼륨, 석영 수정 등의 와이어 절단에 사용됩니다. 태양광 발전 산업, 반도체 산업, 압전 결정 산업을 위한 엔지니어링 가공 재료입니다.
2. 실리콘 카바이드 연마제는 반도체, 피뢰침, 회로 부품, 고온 응용 분야, 자외선 검출기, 구조 재료, 천문학, 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터, 필라멘트 고온계, 세라믹 필름, 절삭 공구, 가열 요소, 핵연료, 보석, 강철, 보호 장비, 촉매 지지체 및 기타 분야에서 사용됩니다.

실리콘 카바이드 연마재의 특성

산화 저항성
실리콘 카바이드 소재를 공기 중에서 1300도까지 가열하면 실리콘 카바이드 결정 표면에 이산화규소 보호막이 형성되기 시작한다. 온도가 1627도 이상에 도달하면 이산화규소 보호막이 파괴되기 시작하고 실리콘 카바이드의 산화가 심화되므로 1627도는 산화제가 포함된 분위기에서 실리콘 카바이드의 고온이다.

전기적 특성
산업용 실리콘 카바이드는 실온에서 반도체이며 불순물 전도성을 가지고 있습니다. 고순도 실리콘 카바이드 연마재의 저항률은 온도가 증가함에 따라 감소하고 불순물이 포함된 실리콘 카바이드는 불순물에 따라 다른 전도성을 갖습니다. 실리콘 카바이드의 또 다른 전기적 특성은 전기 발광이며 실용적인 장치가 개발되었습니다.

물리적 및 기계적 특성
다양한 실리콘 카바이드 결정 형태의 입자 밀도는 매우 가깝습니다. 일반적으로 3.20 g/mm3로 간주됩니다. 실리콘 카바이드 연마재의 자연적 패킹 밀도는 1.2-1.6 g/mm3 사이입니다. 그 수준은 입자 크기 수와 입자 크기에 따라 달라집니다. 구성 및 입자 모양.

열 전도성
실리콘 카바이드 제품은 높은 열전도도, 작은 열팽창 계수, 높은 열충격 저항성을 가지고 있습니다. 이들은 좋은 내화성 재료입니다.

실리콘 카바이드 연마재의 공정

실리콘 카바이드 연마재의 제조 공정
실리콘 카바이드 연마재 Ccoth의 제조 공정은 복잡하며 품질과 일관성을 보장하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
실리콘 카바이드 연마재 Ccoth를 생산하는 주요 원료는 석유 코크스와 같은 고순도 모래와 탄소 재료입니다. 이러한 재료는 풍부함과 저렴함을 위해 선택되어 SiC를 광범위한 응용 분야에서 비용 효율적인 재료로 만듭니다.

혼합 및 가열:첫 번째 단계는 실리카 모래와 석유 코크스를 미리 정의된 비율로 혼합하는 것입니다. 이 혼합물은 그런 다음 전기 저항로에서 매우 높은 온도로 가열됩니다. 가열 과정은 일반적으로 2,200도 이상의 온도에서 발생하여 실리콘과 탄소 간의 반응을 촉진하여 SiC를 형성합니다.

냉각 및 분쇄:반응이 완료되면 용광로가 냉각됩니다. 생성된 SiC는 고체 결정 형태입니다. 그런 다음 이 물질을 더 미세한 입자로 분쇄하여 의도된 용도에 따라 추가로 처리할 수 있습니다.

정화 및 등급:분쇄된 SiC는 불순물을 제거하기 위한 정제 과정을 거칩니다. 이 단계는 최종 제품의 순도와 품질을 결정하기 때문에 중요합니다. 정제 후 SiC는 특정 산업 요구 사항에 맞게 입자 크기와 모양에 따라 등급이 매겨집니다.

우리 공장

본 제품은 기계, 목재, 플라스틱, 전자, 계기, 자동차, 조선, 유리 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 국내외 고객에게 호평을 받고 있습니다.

자주하는 질문

질문: 실리콘 카바이드 연마제는 무엇에 사용되나요?

A: 실리콘 카바이드는 거친 표면과 연마에 효과적입니다. 산화 알루미늄보다 부서지기 쉽고 습식 샌딩 작업에 사용할 수 있습니다. 자동차 응용 분야에서 부품을 연마하고, 녹을 제거하고, 목재 바닥을 다시 마감하고, 금속의 버를 제거하고, 유리 가장자리를 매끄럽게 하고, 마감 코팅 사이에 샌딩할 수 있습니다.

질문: 실리콘 카바이드는 무엇에 사용되나요?

A: 실리콘 카바이드 원소는 오늘날 유리 및 비철 금속의 용융, 금속의 열처리, 플로트 유리 생산, 세라믹 및 전기 생산에 사용됩니다.

질문: 실리콘 카바이드 사포는 무엇에 사용되나요?

A: 실리콘 카바이드는 연마용 돌과 대리석, 자동차 연마용과 같은 습식 연마 용도에 자주 사용됩니다. 이 연마제는 더 거친 입자에서 녹 제거, 금속과 유리의 버 제거, 나무 바닥 재마감(오래된 마감을 절단/제거)에 좋습니다.

질문: 실리콘 카바이드는 왜 그렇게 비싼가요?

A: 실리콘 카바이드를 생산하는 데 사용되는 주요 원료는 실리콘 메탈과 석유 코크스입니다. 이러한 재료의 비용은 공급 및 수요, 생산 비용과 같은 다양한 요인에 따라 변동될 수 있습니다. 원자재 비용이 증가하면 실리콘 카바이드의 비용도 증가합니다.

질문: 실리콘 카바이드 연마제에는 어떤 두 가지 종류가 있나요?

A: 실리콘 카바이드 연마재에는 두 가지 일반적인 기본 품종이 있는데, 블랙 실리콘 카바이드와 그린 실리콘 카바이드입니다. 둘 다 -SiC에 속합니다. ① 실리콘 카바이드 연마재의 블랙 실리콘 카바이드는 약 98.5%의 SiC를 함유하고 있으며, 그 인성은 그린 실리콘 카바이드보다 높습니다.

질문: 실리콘 카바이드는 금속인가 세라믹인가?

A: 네 - 실리콘 카바이드의 특성은 고온 응용 분야에 이상적인 비산화물 세라믹을 만듭니다. 가장 내식성이 뛰어난 세라믹으로 기계적 씰과 펌프 부품, 단조 및 기타 열 전도성 응용 분야에 사용됩니다.

질문: 산화 알루미늄 사포와 탄화규소 사포의 차이점은 무엇인가요?

A: 탄화규소 입자는 산화알루미늄 입자보다 더 날카롭고 단단하지만 탄화규소는 산화알루미늄보다 내구성이 떨어집니다. 탄화규소는 비금속 또는 인장 강도가 낮은 재료에 가장 적합한 반면 산화알루미늄은 인장 강도가 높은 재료에 가장 적합합니다.

질문: 녹색 실리콘 카바이드와 검은색 실리콘 카바이드의 차이점은 무엇인가요?

A: 탄화규소(SiC)는 카보런덤으로 알려져 있습니다. 녹색과 검은색으로 제공됩니다. 색상 차이는 탄화규소의 순도 때문이며, 녹색 SiC는 더 높은 순도를 가지고 있습니다. 녹색 SiC는 일반적으로 식품 접촉 응용 분야에서 사용됩니다.

질문: 실리콘 카바이드는 어떻게 얻을 수 있나요?

A: 일반적으로 실리콘 카바이드는 실리카 모래와 탄소를 애치슨 흑연 저항로에서 고온으로 가열하는 애치슨 공정을 사용하여 생산됩니다. 미세 분말 또는 결합된 덩어리로 형성될 수 있으며, 분말 원료로 사용하기 전에 분쇄 및 밀링해야 합니다.

질문: 실리콘 카바이드는 녹나요?

A: 공기 중에서는 1600도 이상에서 산화되지만, 탄화규소의 상한은 2500도 정도이고, 용융점은 2830도 정도이며, 특히 열전도도가 뛰어나(구리와 비교 가능) 용광로의 발열체로 매우 유용한 소재입니다.

질문: 실리콘 카바이드는 물과 반응합니까?

A: 탄화규소는 H2O와 반응하여 500도 이상에서 SiC + 2H2O→SiO2 + CH4 반응에 의해 비정질 SiO2와 CH4를 생성합니다. 700도 이상에서 SiC가 거의 완전히 산화된 후 비정질 실리카에서 크리스토발라이트와 트리디마이트가 결정화되었습니다.

질문: 실리콘 카바이드의 모스 경도는 무엇입니까?

A: SiC는 지구상에서 세 번째로 단단한 화합물로, 압축으로 인한 변형에 덜 취약합니다. 새로운 모스 경도는 13이며, 다이아몬드(새로운 모스 경도: 15)와 탄화붕소(새로운 모스 경도: 14)만이 더 높은 경도를 가지고 있습니다.

질문: 실리콘 카바이드는 무엇에 사용할 수 있나요?

A: 실리콘 카바이드 원소는 오늘날 유리와 비철 금속의 용융, 금속의 열처리, 플로트 유리 생산, 세라믹과 전자 부품 생산, 가스 히터의 시동 불꽃 점화 장치 등에 사용됩니다.

질문: 산화 알루미늄과 탄화규소 중 어느 것이 더 강한가요?

Q: 실리콘 카바이드 연마제의 종류

질문: 실리콘 카바이드는 강철보다 더 강합니까?

A: 알루미나 세라믹의 경도는 스테인리스 스틸의 약 3배이고, 실리콘 카바이드는 스테인리스 스틸보다 4배 이상 단단합니다. 이 극한의 경도는 Fine Ceramics를 현대 기술의 "슈퍼 소재"로 만드는 많은 독특한 특성 중 하나입니다.

질문: 실리콘 카바이드는 어떻게 얻을 수 있나요?

질문: 실리콘 카바이드는 단단합니까, 아니면 부드럽습니까?

A: 산화 알루미늄보다 더 단단한 실리콘 카바이드는 가장 단단한 일반 연마 입자로, 모스 경도 척도에서 9.5로 다이아몬드와 매우 가깝습니다. 분사 매체로서 매우 빠른 절단 속도를 가지고 있으며, 높은 수준의 재활용성도 갖추고 있습니다.

질문: 왜 실리콘 카바이드를 사용하나요?

A: 실리콘 카바이드는 전기 자동차에 전력을 공급하는 데 실리콘보다 더 나은 선택입니다. 실리콘 카바이드로 구동되는 전기 자동차는 매우 효율적이고 비용 효율적입니다. 현재 많은 유명 회사가 실리콘 카바이드를 사용하여 전기 자동차를 제조할 때 효율성과 범위를 개선했습니다(예: 테슬라).

질문: 실리콘 카바이드를 만져도 안전할까요?

대답: 실리콘 카바이드는 접촉 시 눈과 코에 자극을 줄 수 있습니다.
실리콘 카바이드에 반복적으로 다량으로 노출되면 흉부 엑스레이 검사 결과 변화가 나타나는 폐진증(만성 폐 질환)이 발생할 수 있으며, 호흡 곤란, 천명, 기침과 함께 폐 기능이 저하될 수 있습니다.

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