코팅된 연마재

사오싱 상위 코팅연마재유한회사는 사오싱시 상위구 량후공업구에 위치하고 있으며, 설계, 개발, 생산 및 판매를 통합한 전문 코팅연마재 산업 회사입니다.
"더블 호스"와 "다크 호스", "순 소스", "플라잉 휠" 및 기타 브랜드를 중심으로 하는 회사. 주요 생산품은 방수 연마지, 실리콘 카바이드 사포, 동물 접착제 에머리 천, 반수지 에머리 천, 수지 에머리 천, 슈퍼 코팅 사포 및 연마 천, 금속 조직 사포 및 연마 제품이 포함된 관련 코팅입니다.

인쇄
일반적으로 이런 일이 일어나는 유일한 경우는 누군가를 위해 대량으로 개인 라벨을 붙일 때입니다. 점보가 도착하면 그 점보로 어떤 크기의 벨트 등이 만들어질지 알 수 없으므로 크기를 미리 인쇄하는 것은 불가능합니다. 시도할 경우 벨트를 자른 후 각 개별 품목에 크기를 인쇄해야 합니다.

메이커 코트
메이커 코트는 메이커 공정에서 첫 번째 접착제 본딩 층입니다. 메이커 코트의 목적은 정전 코팅 공정에서 적용될 곡물에 대한 자리를 제공하는 것입니다. 즉, 곡물을 백킹에 접착하는 것입니다.

정전 코팅
정전 코팅은 음전하와 양전하를 띤 판을 백킹(메이커 코팅이 적용됨) 위와 느슨한 곡물 컨베이어(크기 곡물에 대한 사전 등급 포함) 아래에 놓는 공정입니다. 이렇게 하면 두 판 사이에 별도의 전하가 생성되어 느슨한 곡물이 컨베이어에서 위로 당겨져 백킹으로 올라가 곡물이 백킹에 일관되게 배향되고 백킹에 넓은 바닥이 닿고 날카로운 끝이 바깥쪽을 향하게 됩니다.

경화
메이커 코트를 적용하고 정전기적으로 배치된 곡물을 추가한 후, 곡물과 뒷면 사이의 좋은 결합을 보장하기 위해 재료를 경화 오븐에 통과시킵니다. 세상에서 가장 좋은 곡물과 뒷면을 가질 수 있지만, 연결되어 있지 않으면 제품이 효과적이지 않습니다. 경화 오븐 시간과 온도는 사용된 곡물/입자의 유형과 크기, 사용된 뒷면 및 사용된 결합제 유형에 따라 다릅니다. 이 초기 경화가 완료되면 사이즈 코트라고 하는 두 번째 접착 결합 층을 추가할 준비가 됩니다.

사이즈 코트
두 번째 접착제 결합 층은 사이즈 코트라고 하며 두 가지 주요 목적이 있습니다. 첫 번째는 연마 표면의 개별 입자를 함께 묶어 개별 입자가 아닌 하나의 단위로 작용하도록 하는 것입니다. 사이즈 코트의 다른 기능은 입자에 대한 방열판 역할을 하는 것입니다. 이전에 논의했듯이, 코팅된 연마재의 대부분 결합제는 페놀 수지이며, 경화 후 내열성이 있습니다.

경화(다시)
사이즈 코팅을 적용한 후에는 결합제가 확실히 고정되도록 또 다른 경화 단계를 시행해야 합니다.

거대한 것
2차 경화 후, 재료는 점보 롤에 감깁니다. 이 롤은 재료 백킹과 가장 일반적인 용도에 따라 너비가 다르지만, 37인치만큼 좁거나 65인치만큼 넓을 수 있으며 길이는 50M에서 2000M까지 다양합니다.

굽힘
굽힘은 기본 천 소재, 즉 우리의 경우 J 또는 X 중량 코튼을 더 유연하게 만드는 과정입니다. 결합을 깨면 소재의 유연성이 향상됩니다. 그러나 결합을 깨면 열이 곡물에 도달할 수 있는 문이 생기므로 굽힘 제품은 굽힘이 없는 소재보다 수명이 짧습니다.

저장
모든 자재 처리 과정이 완료된 후에는 주문을 충족시킬 때까지 보관됩니다.

변환
변환은 점보 롤 소재로부터 벨트, 시트, 디스크, 플랩휠 등을 제조하는 것입니다.