샌드 벨트의 서비스 수명을 연장하는 방법

모래 벨트의 생산 공정은 모래 벨트 기질, 연마제, 바인더 및 모래 심기 밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 모래 벨트의 수명이 조기에 끝나는 것은 종종 부적절한 사용으로 인해 발생합니다. 아래에서 몇 가지 일반적인 문제를 분석해 보겠습니다.

1. 커버 부착:

금속 재료 층이 연마 절삭날에 덮이면 끈적거리고 모래띠 표면이 윤이 나서 만지면 매끈한 느낌이 납니다. 접착성 커버는 주로 고강도 금속 재료, 특히 단단하고 질긴 재료에서 발생합니다.

불충분한 연삭 압력은 커버가 달라붙는 주요 원인입니다. 경도가 높은 재료의 경우, 압력이 부족하면 연마 입자가 작업물에 침투하기 어렵고 연마 입자가 스스로 깨지고 날카로워지는 것도 어렵습니다.

충분히 높은 연삭 압력이 가해지더라도 부드러운 접촉 휠이나 압력 플레이트를 사용하면 심각한 붕괴가 발생할 뿐이며 연마 입자가 작업물에 눌러 들어가기 어렵습니다.

모래 벨트 속도가 높으면 연삭 영역에서 연마 입자가 충분한 시간을 갖지 못해 작업물에 대한 침투 깊이가 얇아지고 가열이 심해집니다.

캡이 붙는 원인은 포괄적이며 해결책도 포괄적입니다. 즉, 적절한 접촉 휠 또는 압력 플레이트, 충분히 높은 연삭 압력, 낮은 벨트 속도가 문제의 근본적인 해결책입니다. 물론 자체 연삭 특성이 좋은 연삭재를 선택하는 것도 필요합니다.

2. 붉어짐:

연삭 공정 중에 모든 연마 입자가 여전히 존재하지만 날카로움은 이미 매우 나쁩니다. 이는 연마 절삭 날이 마모로 인해 둔해지기 때문이며, 이러한 현상을 둔함이라고 합니다. 정상적인 둔함은 연마 벨트의 수명이 다한 것을 말합니다. 분명히 여기서 "둔함"이라고 부르는 것은 주로 연마 입자가 완전히 소모되기 전에 연마 벨트를 부적절하게 선택하거나 사용하기 때문에 발생합니다.

부드러운 접촉 휠이나 압력 플레이트를 사용하면 연마 입자가 작업물에 침투하기 어려워서 매끄러운 모서리가 생성됩니다.

연삭 압력이 부족하면 연마 벨트가 무뎌지고 연마재가 스스로 날카로워지기 어렵습니다.

공작물이 딱딱할 경우 사형벨트를 선택하는 것이 적합하지 않거나, 사형벨트 속도가 빨라 공작물을 절단하고 무디게 갈기 어렵습니다.

모래대의 비정상적인 마모는 사용 수명에 심각한 영향을 미치고, 처리 비용을 크게 증가시키므로 무시할 수 없습니다.

3. 막힘:

블로킹이란 연마 입자의 절삭날이 완전히 무뎌지기 전에 연마 입자 사이의 틈이 칩으로 빠르게 덮이고 채워져 모래 벨트가 절삭 능력을 잃는 현상을 말합니다.

막힘이 발생할 수 있는 이유는 여러 가지가 있으며, 대부분은 부적절한 사용, 재료 가공, 모래 벨트 선택 등으로 인해 발생합니다.

접촉 휠 또는 압력 플레이트가 너무 부드러워서 연마 입자가 작업물에 침투하기 어렵습니다. 연마 벨트는 주로 연삭 상태이며, 가공 영역의 온도는 마찰로 인해 가열되어 칩이 연마 벨트에 "용접"되어 막힘이 발생합니다. 해결책은 하드 접촉 휠과 압력 플레이트, 또는 피크 이빨 뒷면이 있는 접촉 휠과 압력 플레이트, 또는 소직경 접촉 휠 등을 사용하는 것입니다.

모래 벨트의 속도가 너무 높으면 연마 입자가 공작물에 효과적으로 침투하기 어려워 막힘과 공작물 화상을 일으킬 수도 있습니다. 이 경우 모래 벨트의 속도를 줄여야 합니다.

너무 부드러운 가공 재료(알루미늄 및 구리와 같은 비철 금속 등)는 모래 벨트 표면을 막히기 쉽습니다. 해결책은 희소한 심기 모래 벨트를 사용하는 것입니다. 거칠기 요구 사항을 충족하는 동안 거친 입자 모래 벨트를 사용합니다. 취성 실리콘 카바이드 연마 벨트를 사용합니다. 윤활제를 사용하는 것과 같이 연삭 보조제를 추가하는 방법을 채택합니다.