연마재를 선택할 때 어떤 원칙을 따라야 합니까?

연마재는 연마 도구의 매우 중요한 재료로, 연마 제품의 품질 및 사용 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 선택할 때 따라야 할 특정 원칙이 있습니다. 어떤 구체적인 원칙을 따라야 합니까?

인장 강도가 높은 재료를 연삭하는 경우 인성이 더 높은 강옥 연마재를 선택하는 것이 좋습니다. 인장 강도가 낮은 재료를 연삭할 때는 취성이 더 큰 탄화규소 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.

공작물 재료의 인장 강도를 고려하는 것 외에도 공작물 재료의 경도도 연마재를 선택할 때 주요 선택 기준입니다. 일반적으로 연마재의 경도는 공작물 재료의 경도보다 2-4배 이상 높아야 합니다. 그렇지 않으면 경도가 낮은 연마 입자가 고속 절단 중에 빠르게 부동태화되어 절단 능력을 잃어 연삭 휠 내구성이 너무 낮아지고 절단에 영향을 미칩니다. 효율성과 처리 품질을 보장할 수 없습니다. 따라서 공작물 재료가 단단할수록 연마재도 단단해야 합니다.

연마 특성을 선택할 때는 연삭 공정 시스템에서 발생할 수 있는 화학 반응도 고려해야 합니다. 연삭 접촉 영역에서는 연마재, 바인더, 가공물 재료, 연삭 유체 및 공기가 연삭 온도 및 연삭 힘의 촉매 작용으로 자발적인 화학 반응을 일으키기 쉽습니다. 탄화규소 연삭 도구 강철을 연삭할 때 강옥 연마재가 강철을 연삭할 때보다 연마재 마모가 더 빠르다는 것이 테스트를 통해 입증되었습니다. 주된 이유는 탄화규소 연마재와 강철 사이의 강한 화학 반응 때문입니다.

또한 연마재를 선택할 때는 연마재의 열 안정성도 고려해야 합니다. 연삭이 어려운 일부 재료를 연삭할 때 연삭 영역이 고온에 취약할 때 사용되는 연마재는 더 나은 고온 경도 유지율을 가져야 합니다.

경도, 내마모성 등을 포함하여 연마재의 사용 특성이 상당히 다르기 때문에 다양한 연마재로 만든 연마 제품은 확실히 다릅니다. 특정 연마 제품은 특정 상황에 따라 선택할 수 있습니다.