섬유 디스크의 입자 크기 분포 (예 : P80 내지 P1200)와 처리 된 표면의 표면 거칠기 사이의 정량적 관계는 무엇입니까?

섬유 분쇄 디스크의 입자 크기 분포와 가공 된 표면의 표면 거칠기 사이에는 대량의 정량적 연결이 있습니다. 간단히 말해서, 그라인딩 디스크의 입자 크기가 거칠어지면, 가공 된 표면의 표면 거칠기가 더 크다. 반대로, 입자 크기가 더 미세할수록 가공 된 표면의 표면 거칠기가 작다는 것입니다.

거친 입자 크기 (P80과 같은) : 분쇄 디스크의 연마 곡물은 더 크고 강한 절단 능력을 가지고 있습니다. 그러나 그들이 떠나는 긁힘도 더 크므로 처리 후 표면 거칠기가 비교적 높아질 것입니다. 이 입자 크기는 거친 연삭에 적합하며 공작물 표면에서 많은 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다.

미세 입자 크기 (P1200과 같은) : 연삭 디스크의 연마 곡물은 더 작고 절단 능력은 상대적으로 약합니다. 그러나 그들이 떠나는 흠집은 매우 작기 때문에 처리 후 표면 거칠기는 매우 낮습니다. 이 입자 크기는 미세 연삭 또는 연마에 적합하며 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

주목해야합니다.

입자 크기가 더 미세할수록 좋습니다. 미세 입자 크기는 표면 거칠기가 낮을 수 있지만, 연삭 효율이 내려지고, 그라인딩 디스크 자체도 막히고 마모되기 쉽습니다. 따라서 실제 응용 분야에서는 공작물의 요구 사항과 생산 효율에 따라 올바른 입자 크기를 선택해야합니다.

입자 크기와 연삭 효율 사이의 관계 : 거친 입자 크기 연삭 디스크는 연삭 효율이 높지만 표면 거칠기가 크다. 미세 입자 크기 연삭 디스크는 연삭 효율이 낮지 만 표면 거칠기는 작습니다. 따라서, 가공에서, 먼저 거친 연삭을 위해 거친 입자 크기 연삭 디스크를 사용한 다음 미세한 연삭 디스크를 사용하여 고효율 및 고품질 가공 결과를 모두 얻기 위해 미세 입자 크기 연삭 디스크를 사용해야 할 수도 있습니다.

표면 거칠기에 대한 요구 사항이 높지 않은 공작물을 처리 해야하는 경우 빠른 연삭을 위해 P80 또는 거친 입자 크기 연삭 디스크를 선택할 수 있습니다.

미러와 같은 표면과 같이 매우 매끄러운 표면이 필요한 공작물을 처리 해야하는 경우 미세 연삭 및 연마를 위해 P1200 또는 더 미세한 입자 크기 연삭 디스크를 선택해야합니다.