다른 응용 프로그램 시나리오에서 J-WT 롤의 권장 높이는 얼마입니까?

I. 연마 및 연삭의 응용 시나리오
평평하거나 약간 구부러진 워크 피스의 경우 : 연마 또는 연삭을 수행 할 때, J-WT 롤의 높이는 연삭 도구와 공작물 표면 사이의 전체 접촉을 보장하기 위해 중간 정도가되어야하며, 과도한 압력을 유발하기에는 너무 높아서 공작물에 표면 손상을 입히거나 그라인딩 도구의 빠른 마모가 발생합니다. 특정 높이는 공작물의 재료와 처리 요구 사항에 따라 조정해야합니다. 예를 들어, 부드러운 금속 또는 플라스틱 워크 피스의 경우 분쇄 도구의 높이가 약간 낮을 수 있습니다. 도자기 또는 단단한 합금과 같은 더 단단한 재료의 경우 분쇄 도구의 높이를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
복잡한 모양의 워크 피스의 경우 : 공작물 표면에 그루브, 돌기 또는 불규칙한 모양이있는 경우, 연삭 도구가 공작물 표면을 고르게 덮고 포괄적 인 연마 또는 분쇄를 달성 할 수 있도록 공작물의 특정 모양에 따라 J-WT 롤의 높이를 조정해야합니다. 이 경우 다른 공작물 모양에 적응하기 위해 연삭 도구 또는 조절 가능한 높이의 가공 장비를 사용해야 할 수도 있습니다.
II. 연삭 및 절단의 응용 시나리오
정밀 기계 부품, 광학 부품 등과 같은 고정밀 연삭이 필요한 워크 피스의 경우 연삭 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 J-WT 롤의 높이를 정확하게 제어해야합니다. 일반적으로, 분쇄 도구의 높이는 처리 중 진동 및 편차를 줄이기 위해 상대적으로 낮습니다.
절단 응용 프로그램의 경우 : 금속 절단 또는 석재 절단에 J-WT 롤을 사용할 때는 절단 깊이 및 절단 효율에 따라 연삭 도구의 높이를 조정해야합니다. 일반적으로 절단 깊이가 클 때, 연삭 도구의 높이가 약간 더 높을 수 있습니다. 절단 효율을 추구 할 때는 연삭 도구의 경도, 절단 속도 및 공작물 재료와 같은 요소를 포괄적으로 고려하여 적절한 높이를 결정해야합니다.
III. 권장 높이를 결정하는 방법
장비 매뉴얼을 참조하십시오 : 특정 가공 장비를 사용할 때 권장 연삭 도구 높이 및 처리 매개 변수를 먼저 장비 설명서에 참조해야합니다.
시험 처리 수행 : 공식적인 처리 전에 시험 처리를 수행 할 수 있습니다. 연삭 도구 및 기타 처리 매개 변수의 높이를 조정하여 처리 효과와 품질을 관찰하여 연삭 도구의 가장 적합한 높이를 결정하십시오.
전문가에게 상담 : 연삭 도구 높이 선택에 대한 의문이있는 경우 숙련 된 가공 기술자 또는 장비 공급 업체와 상담하여보다 전문적인 조언과 지침을 얻을 수 있습니다.