사포의 종류와 용도

사포는 휴대폰, 자동차, 목재 제품, 다양한 금형 모델 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 사포는 코팅 공정에서도 중요한 역할을 합니다. 사포는 일반적으로 건식 연삭지, 습식 연삭지, 스폰지 연삭지로 구분됩니다. 그들은 모두 접착제를 사용하여 연삭지 기판에 다양한 연마재를 접착하여 만들어집니다.
스펀지 사포
스폰지 사포는 연삭 공정의 주요 도구입니다. 매끄러운 부품을 연마하는 데 사용되며 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 스폰지 사포는 생산 효율이 높고 가공 제품의 표면 품질이 좋으며 생산 비용이 낮다는 특징을 가지고 있습니다.
따라서 가구 생산에 널리 사용됩니다. 가구 제품의 표면 품질에 대한 연구는 샌딩 기술과 밀접한 관련이 있습니다.
건식 연삭지
건식 연삭지는 합성수지를 접착제로 사용하여 실리콘 카바이드 연마재를 라텍스 종이에 접착시키고 대전방지 코팅을 한 것입니다. 막힘 방지, 정전기 방지, 우수한 유연성 및 높은 내마모성의 장점을 갖춘 고급 제품입니다.
입자 크기는 다양하며 금속 표면, 목재 표면, 퍼티 및 페인트 연삭에 적합합니다. 일반적으로 특수 크라프트지 라텍스지를 사용하고 천연수지, 합성수지를 접착제로 사용합니다.
고급 고전압 정전 샌딩 기술로 만들어졌으며 연삭력이 강하고 막히지 않는 특성이 있으며 건식 샌딩에 적합합니다. 건식 사포라고도 알려진 건식 연삭지는 모래 입자 사이에 큰 간격이 있으며 연삭 중에 생성되는 잔해물이 큽니다. 틈새가 크기 때문에 사용 중에 이물질이 저절로 떨어지므로 물과 함께 사용할 필요는 없습니다.
건식 연삭지는 목공, 석재 가공, 정밀 금형 연마, 합성 재료 가공 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 가구, 장식 및 기타 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.
목재 왁스 오일 시공 중 마른 사포 사용
목재 왁스 오일을 만드는 동안 우리는 목재 샌딩에 사용되는 다양한 크기의 사포에 대해 자주 이야기합니다. 여기서 우리는 젖은 사포가 아닌 마른 사포에 대해 이야기하고 있습니다. 목재 왁스 오일 구성에 필요한 보조 재료는 방수 사포, 동물성 접착제, 바닥층용 복합 접착제, 연마재용 브라운 커런덤입니다. 목재 표면 처리 및 벽 장식에 적합합니다. 젖은 사포
습식사포는 물사포, 내수사포라고도 합니다. 물 샌딩에 사용할 수 있습니다. 물사포의 연마제는 일반적으로 탄화규소이고, 종이 베이스는 일반적으로 크라프트지입니다. 수입 3M 방수사포 등 고급 제품도 있습니다. 종이 베이스는 유연성이 좋고 연마 표면에 대한 접착력이 더 강한 라텍스 종이인 경우가 많아 사포의 내구성이 더 뛰어나고 입자가 더 균일하며 연마 효과가 더 우수합니다.
물 사포의 연마 입자 사이의 간격은 건식 사포보다 작으며 샌딩 중에 발생하는 잔해물도 적습니다. 물을 추가하면 잔해물이 물과 함께 흘러나와 사용 중에 사포 표면의 선명도를 효과적으로 유지합니다.
물 연마지는 석재 연마, 하드웨어 가공, 금형 가공, 벽 원자화 먼지 제거 및 연삭, 차체 연삭, 녹 제거, 페인트 제거 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
일상생활에서 물사포를 활용하는 방법
물사포는 일상생활에서도 중요한 역할을 합니다. 빗의 이빨을 갈아서 빗을 매끄럽게 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이빨이 너무 날카로운 일부 빗의 경우 물 사포를 사용하여 빗을 갈아서 빗을 부드럽고 섬세하게 만들 수 있습니다.
물 사포를 페인팅에도 사용할 수 있습니다. 오일파스텔은 물사포 위에 칠할 수 있습니다. 사포의 거친 표면은 오일파스텔의 화려하고 섬세한 색상을 더욱 돋보이게 합니다.
물사포를 사용하여 와이퍼 고무 시트, 특히 유리의 긁힌 부분을 조심스럽게 닦아 와이퍼를 원래 상태로 복원하십시오.
사포 사용에 대한 일반적인 오해
오래된 사포를 사용하는 것은 입자 크기가 더 큰 사포를 사용하는 것과 같습니다.
사포가 오래되면 절단력이 감소하고 열이 증가합니다. 연삭 속도가 너무 느리다고 생각되면 새 사포로 바꾸거나 낮은 등급의 사포로 바꿀 수 있습니다. 사포를 세게 누를수록 사포질이 더 빨라집니다
압력을 높이면 사포의 마모와 열 발생만 증가하고 심지어 나무가 탈 수도 있습니다. 일반적으로 샌딩에는 매우 가벼운 압력만 필요하므로 사포와 샌딩 대상이 함께 작동할 수 있으므로 노력이 절약될 뿐만 아니라 사포의 수명도 연장되며 속도도 전혀 느리지 않습니다.
끝까지 한 종류의 사포만 사용하세요.
많은 초보자들은 매우 약한 한 가지 입자 크기의 사포만 구입합니다.
샌딩은 지루하고 지루한 과정입니다.
이런 느낌이 든다면 일반적으로 샌딩 과정에서 뚜렷한 진전이 없기 때문에 사포의 입자가 너무 높거나 너무 오래되어 새 사포를 교체해야 함을 나타냅니다.