사포 연마제의 역사, 분류 및 기술

 

I. 연마 용지의 역사적 진화

    처럼인류의 가장 초기의 도구 혁신 중 하나 인 연마 용지는 13 세기 중국으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. "위안 왕조의 역사"에 따르면, 위안 왕조의 장인들은 이미 분쇄 된 껍질을 천연 나무 수액과 혼합하여 양피지 표면에 부착하여 원시 연삭 물질을 형성하는 방법을 이미 알고있었습니다. 이 "프로토 비극 종이"는 주로 래커웨어를 연마하는 데 사용되었으며, 재료의 복합 적용에 고대 중국 장인의 지혜를 보여줍니다.

산업 혁명은 사포 기술의 도약을 가져 왔습니다.

1830 년,존 굿 이어영국의 버밍엄, 최초의 상업용 사포를 만들고 표준화 된 생산 공정을 설립하기 위해 리신 오일과 혼합 석영 모래가 있습니다. 1902 년에 설립 된 미네소타 광산 및 제조 회사 (3M)는 처음에 Corundum Mines를 개발하기 위해 설립되었지만 예기치 않게 사포 자이언트로 변형되었습니다.

1921 년에 그것은 방수를 발명했습니다사포 Wetordry특수 수지 공정을 사용하여 수중에 연마 재료의 접착력을 유지하여 자동차 회화 기술의 이정표를 표시했습니다. 제 2 차 세계 대전 중에 사포 기술이 더 세련되었습니다. 독일 엔지니어들은 군용 광학 기기 연삭에 사용되는 미크론 수준의 정밀도를 달성하는 데 사용되는 초 충전 사포 (P2000 이상의 그릿 크기)를 개발했습니다.

현대 사포 기술은 전통적인 이해를 능가했습니다.

      3M's Cubitron II 세라믹 연마 기술전통적인 알루미늄 산화 알루미늄 연마제보다 3 배 더 긴 수명이있는 정확하게 구조화 된 세라믹 입자를 사용합니다.

그만큼나노 스케일 다이아몬드 사포일본의 Noritake Company에서 개발 한 것은 RA 0.02 μm 미만의 표면 거칠기로 단단한 합금의 거울 연마를 달성 할 수 있습니다.

 

 

II. 과학적 분류 : 연마 시스템의 정확한 아키텍처
사포를위한 현대 연마 시스템은 다차원 분류 특성을 전시합니다.

 

(1) 재료 치수

 

(ii) 기능적 치수
    건조한 연마 용지: 연마 입자 사이에 20-30% 다공성이 유지되고 항 정적 코팅이 장착 된 정전기 이식 기술을 사용합니다. 전형적인 제품은 3M 236U 건조 연마 용지이며, 금속 용접을 연삭에 적합합니다.
    젖은 연마 용지: 연마 밀도가 40%증가한 라텍스 용지 기판을 사용하며 윤활 및 냉각 유체와 함께 사용됩니다. 일본 NCA 습식 연마 용지는 곰팡이 연마 부문에서 65% 이상의 시장 점유율을 보유하고 있습니다.
   내후성 연마 용지: 기판에 에폭시 수지를 포함시켜 -40도에서 120도 사이의 작동 환경에 적합합니다. 독일 헤르메스의 내성 연마 용지는 극성 연구 장비의 유지 보수에 사용됩니다.

(iii) 채점 표준
듀얼 트랙 분류 시스템을 채택합니다.

 

   CAMI Standard (코팅 연마제 제조업체 제조업체 연구소): 그릿 범위는 24-1200#이며, 각 등급 증분은 입자 크기의 절반에 해당합니다.
   FEPA 표준 (유럽 연합 연맹): P400이 CAMI 320#에 해당하며 정밀 처리 시나리오에 더 적합합니다.

혁신적인 특수 그릿 크기 :3m 피라미드 사포에는 3 층 구조가 특징입니다. 거친 연마제 (p80)가있는 하단 층은 결함을 빠르게 제거하고, 중간 층 (p180)은 부드럽게 전이되며, 상단 층 (p320)은 초정에 연마를 제공합니다. 단일 작업은 거친 연삭에서 미세 연마에 이르기까지 전체 프로세스를 완료 할 수 있습니다.

 

III. 공정 암호 해독 : 사포 제조의 정밀 공학

 

(1) 기본 재료 준비
     종이 기본 치료: 무게가 80-150g/㎡의 특수 크래프트 용지를 사용하고 코로나 처리에 적용하여 42 Dynes/cm의 표면 장력을 달성합니다.
      프라이머 코팅: 변형 된 아크릴 수지는 25-35g/㎡로 제어되는 코팅량으로 적용되어 껍질 강도가 1.2n/cm보다 더 큰 껍질 강도를 보장합니다.
(2) 연마성 복합재
      정전기 모래 이식: 습도가 65% ± 5%이고 온도가 25도 ± 2 도인 환경에서, 연마 입자는 30-50kV 고전압 전기장을 통해 방향으로 배열됩니다.
     다층 경화: 단계적 온도 증가 공정이 채택됩니다. 첫째, 사전 큐어 링은 5 분 동안 80도에서 수행 된 다음, 주 경화는 15 분 동안 120도에서 수행되어 수지 가교 정도가 85%이상인지 확인합니다.
(3) 치료 후 과정
     유연성 처리: 3 롤 캘린더를 통해, 사포의 굽힘 강도는 곡선 표면 연삭의 요구 사항을 충족시키기 위해 3.5n · m 이하로 제어됩니다.
레이저 슬릿: UV 레이저 절단 시스템은 전통적인 기계적 절단으로 인한 버를 피하기 위해 ± 0.1mm의 절단 솔 정확도와 함께 사용됩니다.

 

 

IV. 품질 관리 : 검사 시스템의 엄격한 표준
사포 검사는 네 가지 핵심 지표를 통과해야합니다.

 

(1) 물리적 특성
    인장 강도: GB/T 7498 표준에 따르면, 사포의 세로 인장 강도는 40n/25mm보다 크거나 동일하며 횡형 인장 강도는 25N/25mm보다 크거나 동일합니다.
    껍질 힘: 90도 껍질 방법을 사용하여 테스트 값은 0.8n/cm보다 크거나 동일합니다.
(2) 연삭 성능
    재료 제거율 (MRR): 표준 테스트 조각 (45# 스틸)에서, 20kPa의 압력에서 5 분 동안 접지 될 때, 고품질 사포의 MRR은 0.3g/min보다 크거나 동일합니다.
    표면 거칠기: Marsurf 거칠기 미터를 사용하여 RA 값 제어 정확도는 ± 0.02μm입니다.
(3) 내구성 테스트
생명 시험: 10m²의 면적을 연속적으로 연삭 한 후, 연마 입자 흘림 속도는 8%보다 작거나 동일합니다.
    방수: 물에 24 시간 동안 몸을 담그고, 방수 사포의 인장 강도 유지율은 85%보다 크거나 동일합니다.
(4) 환경 보호 지표
  VOC 탐지: HJ/T 397 표준에 따르면, 총 휘발성 유기 화합물은 15g/kg보다 작거나 동일합니다.
    중금속 탐지: ICP-MS 방법을 사용하여 납 및 카드뮴과 같은 유해한 요소의 내용은 10ppm보다 작거나 동일합니다.