사포 준비 기술 : 재료, 프로세스 및 응용

 

사포주로 여러 유형으로 나뉩니다마른 사포, 물 사포, 스폰지 사포그리고먼지가없는 순 사포.
마른 사포합성 수지를 바인더로 사용하여 라텍스 용지 또는 특별히 처리 된 크래프트 종이에 실리콘 카바이드 연마제를 붙이고 항 정적 층으로 코팅되어 있습니다. 모래 곡물 사이의 간격은 상당히 큽니다. 연삭 잔해는 그 자체로 떨어질 수 있으며 쉽게 막을 수 없습니다. 그것은 균일하게 분포 된 연마 입자와 입자들 사이의 명백한 간격을 갖는 종이베이스가 있습니다. 금속 표면, 목재 표면, 퍼티 및 코팅 등을 분쇄하는 데 적합합니다. 가구 및 장식과 같은 산업, 특히 거친 연삭 단계에서 널리 사용됩니다.
물 사포방수 사포라고도 불리는 방수 용지 또는 처리 된 크래프트 용지를베이스로 사용합니다. 페인트 또는 수지를 바인더로 사용하여 코런덤 또는 실리콘 카바이드 연마성을 바닥에 단단히 부착시킵니다. 모래 곡물 사이의 간격은 비교적 작고 분쇄 잔해도 작습니다. 물과 함께 사용하면 잔해가 물과 함께 흘러 나옵니다. 그것은 표면에 미세하고 균일하게 분포 된 연마 입자가있는 종이 또는 천 기초가 있습니다. 석재, 하드웨어, 연삭 도구 및 자동차 표면 등과 같은 미세한 질감으로 아이템을 연삭하는 데 적합합니다. 먼지를 줄이기 위해 습식 연삭이 필요한 상황에서는 널리 사용됩니다.
스폰지 사포스폰지와 연마제로 구성됩니다. 그것은 스폰지의 부드러운 탄력성과 연마 곡물의 내마모성을 결합합니다. 수분 흡수가 강하고 재사용 할 수 있습니다. 연마 입자는 스폰지베이스에 골고루 분포됩니다. 전체적으로 부드럽고 탄력적입니다. 단단한 목재 가공, 금속 스테인레스 스틸 가공, 기계 제조 등의 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다. 곡선 표면이나 미세한 분쇄가 필요한 영역에 특히 적합합니다.
먼지가없는 순 사포효율적인 먼지 흡수 능력을 가지고 있습니다. 사용중인 경우 유해한 입자의 분산으로 인한 피해를 최소화 할 수 있습니다. 변화하는 모래 디스크의 빈도를 줄입니다. 그것은 연마성 입자가 골고루 분포 된 표면에 순 같은 구조를 가지고 있습니다. 공기 투과성과 먼지 흡수 성능이 우수합니다. 자동차 제조, 항공 우주 및 기타 분야와 같이 연삭 환경에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.

 

 

사포 용 원료

 

사포의 원료에는 주로 세 부분이 포함됩니다.기본 자료, 연마제그리고점착제.

 

사포의 역사

 

 

 

사포의 생산 및 개발

 

1. P기본 직물의 재 처리(직물을 기본 재료로 사용할 때)
      탈적: 직물 표면을 더 매끄럽게 만들기 위해 기계적 또는 화학적 방법을 통해 직물 염기 표면의 퍼지와 불순물을 제거하십시오.
      불타고: 불꽃을 사용하여 직물 표면을 빠르게 전달하여 표면의 짧은 섬유를 태워 직물베이스의 부드러움과 광택을 향상시킵니다.
      왁스: 생산 공정 동안 직물베이스에 남아있는 왁스를 제거하여 접착제를 고르게 적용 할 수 있는지 확인하십시오.
      염색: 다양한 색상의 샌드 Paper의 생산 요구를 충족시키기위한 요구 사항에 따라 직물베이스를 염색하십시오.
      함침 및 긁힘: 수지 또는 기타 강화 재료를 함유 한 슬러리에 직물 염기를 잠긴 다음 과도한 슬러리를 긁어 직물 염기의 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
      스트레칭: 직물 염기를 세로 및 횡 방향으로 기계적으로 늘려 어느 정도의 확장 성을 달성하여 직물 염기의 평평성 및 치수 안정성을 향상시킵니다.
      캘린더링: 캘린더 머신을 사용하여 직물베이스를 캘인더를 달성하여 표면을 더 매끄럽고 평평하게 만들어 후속 접착 및 그릿 적용 프로세스를위한 좋은 기초를 놓았습니다.
2. 접착
처리 된베이스 재료 (종이 또는 직물)의 한쪽에 수지 접착제 또는 기타 접착제 층을 균등하게 적용합니다. 접착의 목적은 기본 재료에 연마 입자를 단단히 고정시키는 것입니다. 접착 공정 동안, 접착제의 두께와 균일 성은 연마 입자가 균일하게 분포되고 단단히 부착되도록 조절해야한다.
3. 그릿 응용 프로그램
제조 된 연마포 입자 (예 : 실리콘 카바이드, 알루미늄 산화 알루미늄 등)를 중력 또는 정전기 방법을 통해 접착제로 코팅 된 염기 재료에 균일하게 부착합니다. 그릿 적용은 연마 입자의 중량을 사용하여 기본 물질에 자연적으로 떨어집니다. 정전기 그릿 적용은 정전기 흡착의 원리를 사용하여 기본 재료에 연마 입자를보다 균등하게 분포시켜 사포의 연삭 효율과 서비스 수명을 향상시킵니다. 그릿 적용 공정 동안, 연마 입자의 입자 크기, 모양 및 분포 밀도는 다른 연삭 요구 사항을 충족시키기 위해 제어되어야합니다.
4. 리글 링
그릿-적용 된 사포의 거친 표면에 수지 또는 다른 접착제의 다른 층을 바르려면 연마 입자가 기본 재료에 더 단단히 부착되도록합니다. 재 장착의 목적은 사포의 내구성과 연삭 효과를 향상시키고 사용 중에 연마 입자가 떨어지지 않도록하는 것입니다.
5. 건조 및 설정
점진적인 온도 증가와 건조 설정을 위해 접착 된 사포를 오븐에 보내십시오. 건조 과정에서, 접착제가 완전히 경화되고 연마 입자가 기본 재료에 단단히 고정되도록 온도와 시간을 제어해야한다. 건조 및 설정 후의 사포는 더 나은 치수 안정성과 내마모성을 가지며 다른 연삭 요구 사항을 충족시킵니다.
6. 절단 및 포장
말린 시나리오에 따라 건조 된 모양과 크기로 사포를 잘라냅니다. 절단 과정에서 사포의 가장자리에 깔끔하고 버가 없도록하십시오. 공장 선적 용 컷 사포를 포장하십시오. 일반적으로 골판지 상자 및 비닐 봉지와 같은 포장재를 사용하여 운송 및 보관 중 사포가 손상되지 않도록 보호하십시오. 포장은 일반적으로 사포의 그릿 크기, 모델, 제조업체 등을 나타내며 사용자 식별 및 선택을 용이하게합니다.

 

 

현대 개발

 

기술의 지속적인 발전으로 사포 기술도 더욱 향상되고 혁신되었습니다.

재료 혁신 : 현대 사포는보다 고성능 연마제와 어막을 사용하여 내구성과 연삭 효과를 향상시킵니다. 동시에 환경 친화적 인 사포 제품이 등장하여 환경 보호에 대한 시장의 수요를 충족 시켰습니다.
공정 개선 : 사포의 생산 공정은 지속적으로 최적화되어 생산 효율성과 제품 품질을 향상 시켰습니다. 예를 들어, 정전기 재배 기술을 사용하면 기본 재료에 연마 입자가 더 고르게 분포 될 수 있습니다.
응용 분야의 확장 : 사포의 응용 분야가 지속적으로 확장되었습니다. 목공 및 금속 가공과 같은 전통적인 분야 외에도 자동차 수리, 가구 제조, 건축 장식, 항공 우주 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.