응용 프로그램 자료 및 분쇄 휠 절단을위한 프로세스에 대한 지식

I. 절단 분쇄 휠에 대한 기본 이해

현대 산업 처리에서 필수 연삭 도구로서 분쇄 휠 절단은 연마, 바인더 및 기공으로 구성된 핵심 구조를 갖습니다. 건축 장식 분야에서 단일 속도 및 이중 속도 연삭 휠 절단기는 전기 모터를 통해 얇은 연삭 휠을 구동하여 금속 프로파일의 빠르고 정확한 절단을 가능하게합니다. J3GY-LD-400A 절단기를 예로 들어, 2800r/분에서 작동하는 400mm 직경 그라인딩 휠은 100 × 100 × 10mm 각도 스틸과 φ50mm 둥근 강철을 쉽게 절단 할 수 있으며, 절단 표면의 수직은 0.3mm/m의 정밀 표준에 도달 할 수 있습니다.

 

 

II. 절단 분쇄 휠의 역사적 개발

 

  1.발아 기간 : 자연 연마제의 원시 적용 (선사 시대부터 18 세기까지)
      석기 시대에 갈기의 새벽
인간은 사냥, 농업 및 일상 생활에 사용 된 돌을 문지르면서 석재 축 및 뼈 도구와 같은 모계 사회 시대에 분쇄하기 위해 천연 석재 도구를 사용하기 시작했습니다.
중국은 신석기 시대에 자연 연삭 돌의 가공 기술을 마스터했습니다. 예를 들어, Shaanxi Province의 Banpo 부지에서 발굴 된 6,000 년 된 석재 박격포와 유두는 Shang 왕조의 미세한 옥 디스크에서 발굴되어 고대 연삭 기술의 고급 수준을 보여주었습니다.
     고대 기계 연삭 도구의 프로토 타입
      북부 웨이 왕조의 물 공장: 곡물 가공을 위해 Cui Liang에 의해 발명 된 물 공장은 연삭 기술의 기계화를 향한 초기 단계를 나타냈다.
       진 왕조의 멀티 디스크 스톤 밀: Liu Jingxuan의 8- 디스크 자연 스톤 그라인딩 밀의 생성은 처리 효율을 향상시켰다.
      위안 왕조의 코팅 된 abrasives: 중국 사람들은 처음으로 천연 나무 껌을 사용하여 쉘 파우더를 양피지에 부착하여 마찰 도구를 만들기 위해 비슷한 기술을 사용한 지중해 연안을 따라 이탈리아 인들과 거의 동시에 마찰 도구를 만들었습니다.

 

 

2. 산업 혁명 동안의 자연 연마제의 한계와 돌파구 (18 세기 후반에서 19 세기 후반)

    자연 연마제의 한계
산업의 발전으로 인해 Corundum 및 Topaz와 같은 자연 연마제는 제한된 생산과 불안정한 품질로 인해 불충분 한 것으로 밝혀졌으며, 높은 강력한 재료 처리에 대한 요구를 충족시키기가 어렵습니다.

    합성 연마제의 탄생
1893 년, 미국의 Carborundum Company의 Acheson은 전기 저항 용광로를 사용하여 실리콘 카바이드 (SIC) 합성 연마제를 발명하여 인류 역사상 최초의 합성 연마제를 표시했습니다.
그 후, 합성 코 런덤 연마제가 도입되어 자연 연마제에 대한 의존을 종식시키고 산업에 저렴하고 안정적이며 고수익 연삭 도구를 제공했습니다.

 

  3. 모더니션 변화 : 합성 연마기와 기술 혁신의 대중화 (20 세기 초에서 20 세기 중반)
    세라믹 그라인딩 휠의 상승
1877 년 미국의 Norton Company는 처음으로 자연 연마제를 사용하여 세라믹 그라인딩 휠을 제조하여 처리 정확도와 효율성을 크게 향상 시켰습니다.
    세라믹 그라인딩 휠은 세라믹 입자 및 바인더로 구성되며, 고속 및 중질 분쇄 응용 분야에 적합합니다.
수지 및 금속 결합제의 적용
유연성이 높은 유연성과 빠른 곡물 갱신으로 인해 수지 결합 제는 특히 부드러운 재료 가공을 위해 점차 주류가되었습니다.
내마모성이 강한 금속 결합제 분쇄 휠은 고정밀 가공 필드에 사용됩니다.

 

4. 고성능의 시대 : 슈퍼 하드 재료의 혁신 및 응용 (20 세기 중반에서 현재)
    슈퍼 하드 연마의 혁명
     다이아몬드 그라인딩 휠: 가장 어려운 재료로서, 다이아몬드 그라인딩 휠은 전자 제품, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그들의 우수한 경도는 절단 도구의 수명을 연장하고 재료 제거 속도를 높일 수 있습니다.
      입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 분쇄 휠: 강화 강 및 주철과 같은 철 재료를 연삭에 적합한 항공 우주 및 자동차 산업에서 상당한 가치가 있습니다.
   구조화 된 연삭 휠의 설계
전통적인 연삭 휠에서 높은 연삭 력과 고온의 문제를 해결하기 위해 구조화 된 분쇄 휠 (예 : 그루브 또는 천공 표면이있는 것)이 제안되었습니다.
구조 설계를 최적화함으로써 구조화 된 연삭 휠은 연삭 력을 줄이고 온도를 낮추며 워크 피스의 표면 품질을 크게 향상시킵니다.

 

 

 

III. 정밀 제조 공정

연삭 휠의 성능은 연마 특성, 그릿 크기 비율 및 채권 유형의 세 가지 주요 요인에 의해 결정됩니다. 수지-결합 분쇄 휠 (b)은 우수한 자기 공유 특성으로 인해 단단한 합금의 처리에서 지배적이다. 금속 결합 분쇄 휠 (M)은 우수한 내마모성 덕분에 중단 분쇄에 적합합니다. 그릿 크기의 선택은 가공 된 재료의 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, W20 Micro-Grit 그라인딩 휠은 RA0.2μm의 표면 거칠기로 미러 마감을 달성 할 수 있습니다.

 

 

 

IV. 안전 운영 사양 시스템

    설치 및 검사: 나일론 망치로 그라인딩 휠의 측면을 부드럽게 두드리십시오. 명확한 소리는 균열이 없음을 나타냅니다. 척의 직경은 그라인딩 휠의 3 분의 1 이상이어야하며 2mm 두께의 소프트 패드를 설치해야합니다.
보호 장치: 보호 커버의 개방 각도는 125도를 넘지 않아야합니다. 칩 가드의 너비는 그라인딩 휠의 외부 원을 20mm 초과해야합니다. 조절 가능한 브래킷과 공작물 사이의 간격은 3mm 이하 여야합니다.
 운영 금기: 측면 그라인딩은 pr입니다ohibited. 그라인딩 휠 앞에서 직접 작동하는 것은 금지됩니다. 젖은 분쇄 휠 사용은 금지됩니다.

 

 

V. 유지 보수 및 관리를위한 핵심 요점

    매일 검사: 사용하기 전에 그라인딩 휠에 방사형 균열이없고 (염료 침투 방법에 의한 감지) 작동 노이즈는 85dB보다 작거나 동일합니다.
   드레싱 사이클: 수지 연삭 휠은 500 조각을 가공 한 후 다이아몬드 펜으로 옷을 입어야합니다. 금속 연삭 휠의 경우 전해 중단 내장 드레싱이 권장됩니다.
   스토리지 사양: 상대 습도가 60%이상인 환경에 보관하고, 수직으로 서서 변형을 방지하고, 고무 분쇄 휠을 지성 물질에서 멀리 유지하십시오.