표면 마감재를 최적화하기 위해 다른 밀가루의 샌드 패퍼를 연마 디스크의 경도와 탄력성과 어떻게 일치시켜야합니까?

거친 사포 (40-120 그릿)
연마 패드 경도 : 금속 하나 또는 단단한 고무와 같은 더 단단한 연마 패드를 선택해야합니다. 거친 사포는 강한 연삭 힘을 가지고 있기 때문에 연삭 과정에서 안정적인지 확인하기 위해서는 더 어려운 패드가 필요합니다.
연마 패드 탄성 : 탄성은 조금 줄어들 수 있습니다. 거친 사포는 주로 큰 결함과 오래된 코팅을 제거하는 데 사용되므로 탄성의 필요성이 그다지 높지 않습니다.

중간 사포 (200-400 그릿)
폴리싱 패드 경도 : 더 부드러운 고무와 같은 중간 정도의 연마 패드를 선택할 수 있습니다. 이런 종류의 패드는 약간의지지를 제공하고 중간 사포의 연삭 힘에 맞습니다.
연마 패드 탄성 : 탄성은 중간 정도 여야합니다. 작은 결함을 제거하고 코팅을 갈 때 공작물 표면에 힘을 고르게 적용 할 수 있습니다.

고급 사포 (600-1200 그릿)
연마 패드 경도 : 부드러운 고무 1 또는 스폰지와 같은 부드러운 연마 패드를 선택하십시오. 미세한 사포는 연삭 힘이 약하며 공작물 표면을 손상시키지 않기 위해 더 부드러운 패드가 필요합니다.
연마 패드 탄력성 : 탄성이 커서 미세 연삭 및 연마 과정에서 공작물 표면에 작은 범프와 딥에 더 잘 맞고 더 높은 매끄러움을 얻을 수 있도록 탄성이 커야합니다.

여분의 사포 (1500-3000 그릿 이상)
폴리싱 패드 경도 : 매우 부드러운 광섬유 패드 또는 특별히 만든 스폰지 하나와 같은 정말 부드러운 연마 패드. 미세한 사포는 주로 미세한 가공 및 거울 연마에 사용되며 표면을 긁지 않도록 정말 부드러운 패드가 필요합니다.
연마 패드 탄력성 : 연마 중에 공작물 표면에 밀접하게 달라 붙을 수 있도록 탄성이 매우 높아야하고, 매입 사포의 분쇄력을 모든 구석에 골고루 뿌려서 매우 부드럽게 만듭니다.