연마제 기판 및 연마제의 선택은 특정 가공 재료에 대한 플랩 디스크의 표면 품질 및 처리 정확도에 어떤 영향을 미칩니 까?

사포 기판의 영향

내마모성 :
유리 섬유와 같은 내마모성이 우수한 사포 기판은 쉽게 마모하지 않고 더 오랜 시간 동안 연삭을 처리 할 수 ​​있습니다. 이를 통해 연삭 휠을 안정적으로 유지하고 모양이 정확하게 유지되어보다 일관된 표면 품질과 처리 정확도를 얻을 수 있습니다. 기판에 내마모성이 열악한 경우, 그라인딩 휠이 분쇄 중에 변형되거나 마모 될 수 있으므로 처리 정확도가 줄어 듭니다.

유연성:
나일론과 마찬가지로 유연한 사포 기판은 공작물 표면의 곡률과 변화에 더 잘 적응할 수 있습니다. 그것은 더 균일 한 연삭 압력을 제공하고 일부 지역에서는 과도한 분쇄 또는 과잉 분열을 피합니다.
유연성이 좋지 않은 기판은 공작물 표면에 밀접하게 달라 붙지 않아 불안한 연삭 및 표면 품질 및 처리 정확도에 영향을 미칩니다.

열 소산 :
열 소산에 적합한 사포 기판은 연삭 중에 발생하는 열을 빠르게 제거 할 수 있습니다. 이로 인해 연삭 휠과 공작물의 온도가 낮아 열 변형 및 손상의 위험이 줄어 듭니다.
열 소산이 불량한 기판은 연삭 휠과 공작물이 너무 뜨거워 질 수있어 열 팽창 및 연소와 같은 문제가 발생하여 표면 품질 및 처리 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

연마제의 영향

연마제 유형 :
다른 유형의 연마제는 다른 처리 재료에 적합합니다. 예를 들어, 산화 알루미늄 연마제는 대부분의 금속 재료의 거친 연삭 및 반제품 분쇄에 적합합니다. 실리콘 카바이드 연마제는 주철, 황동 및 기타 비철 금속을 분쇄하는 데 더 좋습니다. 다이아몬드 또는 CBN 연마제는 슈퍼 하드 재료의 미세한 분쇄 및 초산 분쇄에 사용됩니다.
잘못된 유형의 연마제를 선택하면 연삭 효율이 낮거나 표면 품질이 좋지 않거나 처리 정확도 요구 사항을 충족시키지 못할 수 있습니다.

연마제의 곡물 크기 :
연마제의 입자 크기는 표면 품질 및 처리 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 곡물 연마제는 거친 갈기를위한 것입니다. 그들은 많은 재료를 빨리 제거 할 수 있지만 표면 품질은 좋지 않을 수 있습니다. 더 미세한 곡물 연마제는 미세한 연삭 및 초 미세 연삭을위한 것입니다. 그들은 더 높은 표면 품질과 처리 정확도를 줄 수 있습니다.
연마제의 잘못된 입자 크기를 선택하면 처리 효율이 낮거나 표면 거칠기가 표준에 맞지 않거나 필요한 것을 충족시키지 못하는 처리 정확도를 유발할 수 있습니다.

연마제의 자기 공유 :
연마제의 자기 공유는 연마 기간 동안 연마제가 날카롭게 유지하는 능력을 의미합니다. 자기 공상이 좋은 연마제는 연삭하는 동안 새로운 절단 가장자리를 계속 노출시키고 연삭 성능을 효율적으로 유지할 수 있습니다.
연마제의 자기 공유가 나쁘면 분쇄 중에 빨리 둔해질 수 있습니다. 이로 인해 연삭 력이 커지고 연삭 온도가 높고 표면 품질이 높아지고 처리 정확도가 낮습니다.

포괄적 인 영향

실제 응용 분야에서 사포 기판 및 연마제를 선택하면 처리 자료, 처리 요구 사항 및 연삭 조건과 같은 것들에 대해 생각해야합니다. 사포 기판과 연마제의 올바른 조합을 선택하면 플랩 디스크의 성능을 최대한 활용하고 이상적인 표면 품질과 처리 정확도를 얻을 수 있습니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때 유리 섬유 기판과 지르코니아 알루미나 연마제의 조합을 선택할 수 있습니다. 유리 섬유 기판은 충분한 내마모성 및 열 소산을 제공합니다. 지르코니아 알루미나 연마는 경도와 인성이 높습니다. 스테인레스 스틸 표면을 효과적으로 자르고 높은 표면 품질과 처리 정확도를 얻을 수 있습니다. 목재와 같은 부드러운 재료를 처리 할 때는 나일론 기판과 더 미세한 산화 알루미늄 연마제의 조합을 선택하여 유연성과 연삭 효과를 향상시킬 수 있습니다.