사용 중에 사포가 만료되었거나 비효율적인지 어떻게 결정할 수 있습니까? 표지판은 무엇입니까?

1. 심한 마모 :
사포 표면에있는 연마 입자가 많이 떨어지거나 정말 매끄럽게 입었을 때, 당신은 그 연삭 효과를 거의 느낄 수 없을 때, 이것은 일반적으로 사포가 좋지 않다는 분명한 신호입니다. 사포가 한동안 사용 된 후에는 점점 더 마모됩니다. 마모가 너무 나쁘면, 사포의 연삭 능력이 많이 떨어지고 더 이상 물질 표면을 잘 갈 수 없을 수 있습니다.
2. 막힘이 발생합니다.
사포의 연마 입자가 사용 중에 막히고 더 이상 효과적으로 갈 수 없다면, 그것은 또한 사포가 나빠 졌다는 신호이기도합니다. 연마 입자가 재료 표면의 불순물이나 스크랩으로 덮여 있거나 사포 자체의 재료 때문일 수 있기 때문에 막힘은 발생할 수 있습니다.
3. 고르지 않은 표면 :
사포의 표면이 고르지 않으면 균열이나 주름이 있으면 그 결절 효과가 영향을받습니다. 이 고르지 않은 표면은 연삭 후 재료 표면에서 긁힘 또는 불균일을 유발할 수 있습니다.
4. 감소 된 접착력 강도 :
사포의 연마 입자는 접착제로 기본 종이에 붙어 있습니다. 접착제가 오래되거나 잘 작동하지 않으면 연마 입자가 떨어질 가능성이 높습니다. 사포의 많은 연마 입자가 떨어지기 시작한다는 것을 알게되면 접착제가 충분히 끈적 거리지 않았을 것입니다.
5. 열악한 연삭 효과 :
사포를 사용하여 갈기를 사용하고 연삭 효과가 이전과 같이 좋지 않거나 원하는 분쇄 결과를 얻는 데 더 많은 시간과 노력이 필요하다면 사포가 더 이상 잘 작동하지 않는다는 신호 일 수도 있습니다.
6. 물리적 특성의 변화 :
사포가 오랫동안 축축하거나 뜨겁거나 직사광선 환경에 노출되면, 부서지기, 부드럽거나 뒤틀린 것처럼 물리적 특성이 변할 수 있습니다.
이러한 변화로 인해 사포의 연삭 효과가 내려 가거나 작동을 중단 할 수 있습니다. 사포가 만료되었거나 실패했는지 알기 위해서는 주로 착용하는 양, 막힘이 막히면 표면이 평평한 경우 접착력 강도 및 연삭 효과 등을 살펴 봐야합니다. 사포에서 이러한 표지판 중 하나 이상을 찾으면 분쇄 작업의 품질과 효율성을 확인하기 위해 새로운 것을 얻는 것에 대해 생각해야합니다. 동시에, 사포를 사용하고 보관할 때 습기, 고온 및 직사광선과 같은 나쁜 것들을 피하여 더 오래 지속되도록 조심해야합니다.