연마재는 어떻게 생산됩니까?

연마재는 전통적인 연마재로 알려진 유리화 본드 또는 수지 본드에 커런덤, 산화알루미늄 또는 탄화규소를 사용하여 생산됩니다. 연삭 휠 생산에 대한 간략한 설명은 다음과 같습니다. 이는 숫돌을 포함한 모든 연삭 도구에 적용됩니다.

연삭 휠을 만드는 데는 5단계가 있습니다.

혼입.

압박.

화재 및 건조.

마무리 손질.

품질 보증.

연마재는 어떻게 생산되나요?

1. 곡물과 본드 혼합

본드는 그레인과 본드를 결합하는 첫 번째 단계 이전에 준비되어야 합니다. 본드의 구성 부분이 결합되어 연마됩니다. 점토, 고령토, 장석은 문자 "V"로 표시되는 유리화 결합에서 발견되는 일반적인 천연 및 합성 광물 원료입니다. (유리 같은 프릿).

공구를 사용하여 본드와 연마재 입자를 결합하여코팅된 연마재그리고접착 연마재. 일관된 품질을 보장하려면 레시피에 나열된 재료의 비율을 준수하는 것이 중요합니다. 두 번째 작업 단계인 "압착"은 그 후에 혼합물을 취합니다.

2. 연삭 휠을 누르는 중

필요한 프레스 금형이 프레스에 통합됩니다. 마지막으로, 결합된 재료를 프레스 금형에 균일하게 붓습니다. 균일하고 일관된 연삭 휠을 만들기 위해서는 꾸준한 충전이 필수적입니다. 그런 다음 연삭 휠을 누르지만 아직 발사되지는 않아 소위 "Grünling"이 방출됩니다. 이를 프레스에서 적절하게 이송하기 위해 카트가 사용됩니다.

3. 바퀴가 건조되고 발사됩니다.

소성되지 않은 연삭 휠은 압착 후 건조 오븐으로 보내집니다. 여기서 연삭 휠은 사용하기 전에 건조됩니다. 바퀴는 내화 교환 카트에 장착되어 연소를 위해 가마로 밀어 넣어집니다. 발사 방법은 시간이 걸리기 때문에 계획이 필요합니다. 연삭 휠의 크기에 따라 소성 과정은 최대 일주일이 걸릴 수 있습니다. 유리화 결합 연삭 휠의 경우 먼저 가마를 약 1000~1300도의 소성 온도로 며칠 동안 가열해야 합니다(수지 결합 연삭 휠은 약 180도에서 연소되거나 경화됩니다).

이 소성 온도를 일정 시간 유지한 후 가마는 서서히 냉각됩니다. 특정 냉각 단계가 끝날 때까지 연삭 휠을 가마에서 제거할 수 없습니다. 그러나 이러한 가열 연삭 휠은 현재 상태로는 사용할 수 없으며 마무리가 필요합니다.

4. 마무리

연삭 휠의 마무리 또는 후처리는 모양에 따라 상당한 노동력과 시간 집약적일 수 있습니다. 연삭 휠을 재작업하는 다양한 작업장이 있습니다. 연삭 휠이 계획되고 구멍이 필요한 내경으로 뚫립니다. 그런 다음 휠은 필요한 외경의 원주에서 연마됩니다. 특수 드레싱/프로파일링 기계를 사용하면 기어 연삭용 컵 휠이나 웜 휠과 같은 독특한 형상의 연삭 휠이 프로파일링됩니다.

5. 품질 보증

연삭 휠은 품질 관리 프로세스의 일부로 마지막 단계에서 검사됩니다. 더 높은 속도(작업 속도보다 높음)에서는 치수, 불균형, 파손 저항/강도를 검사합니다. 경도를 측정하기 위해 여러 기술이 사용됩니다. 이러한 유형의 테스트를 통과한 연삭 휠은 안전하게 포장되어 배송됩니다.