연마 벨트 생산 공정

연마 벨트의 생산에는 일반적으로 원천 가공, 대형 롤 제조, 대형 롤 사후 처리 및 변환의 4 가지 프로세스가 포함됩니다. 이 네 가지 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다.

1. 원천 직물 처리

연마 벨트에 사용되는베이스에는 천, 종이 및 복합베이스가 포함됩니다. 방수 SAMD 용지를 제외한 종이는 일반적으로 치료할 필요가 없습니다. 복합베이스는 종이와 천의 조합으로, 때로는 공급 업체에서 직접 구매하거나 원래 천 가공 라인 또는 연마 벨트 생산 공장의 대형 롤 제조 라인에서 완성됩니다. 여기서 우리는 주로 스크래핑, 노래, 탈 왁스, 염색, 함침 및 스크래핑, 스트레칭, 캘린더링 등과 같은 천 기본 처리의 주요 과정을 설명합니다. 다른 요구 사항에 따라 다양한 프로세스가 선택됩니다.

(1) 면도와 노래

스크래핑과 노래는 보풀, KEP, 불순물 및 원래 천 표면의 기타 결함을 제거하는 과정입니다. 회색 천의 표면은 나선형 스크레이퍼로 깨끗하게 긁히고 회색 천 표면의 보풀이 고온 화염에 의해 태워져 회색 천의 표면이 부드럽고 평평하게 만듭니다.

(2) 욕설과 탈지

탈지 및 탈지는면 원사의 크기를 제거하고면 섬유의 왁스를 제거하는 것입니다. 알칼리 용액에 담그면 제거됩니다. 욕설과 탈지 후면 천은 크기를 흡수하고 침투하기가 쉽습니다.

(3) 염색, 함침 및 슬러리 스크래핑

샌딩 벨트는 기본 색상에 대해 상대적으로 낮은 요구 사항을 가지므로 염색, 함침 및 슬러 링이 결합되기 때문에 염료 염료가 직접 임신되어 염색의 목적을 달성하기 위해 슬러리에 첨가됩니다. 방수 제품은 수지 물질로 함침되어야하며, 일반적인 비수장 제품은 동물 접착제로 함침됩니다.

(4) 스트레칭

스트레칭에는 세로 및 가로 스트레칭이 포함됩니다. 종 방향 스트레칭은 신장의 일부를 제거하고 완제품의 신장을 감소시킵니다. 가로 스트레칭은 가공 천의 너비가 특정 범위 내에서 제어되도록하기 위해 형성 및 스텐트 효과를 갖습니다.

(5) 캘린더링

캘린더링은 천을 가공 한 최종 단계로 천을 평평하고 매끄럽게 만드는 것을 목표로하여 접착제 코팅의 균일 성을 보장합니다.

2. 점보 롤 제조

점보 롤 제조에는 상표 인쇄, 접착, 모래 심기, 접착 및 건조와 같은 주요 공정이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 모두 연결된 생산 라인 인 하나의 생산 라인에서 완료됩니다.

(1) 상표 인쇄 :이 과정은 천 또는 종이 기반의 뒷면에 공장 상표, 연마 입자 크기, 모델 및 관련 공장 규정을 인쇄하는 것입니다. 인쇄는 명확하고 읽기 쉽고 아름답고 쉽게 사용자가 겹칠 때 연마 벨트의 방향과 같은 제품의 관련 데이터를 식별 할 수 있어야합니다.

(2) 접착제 : 프라이머 및 재 코팅 포함. 예를 들어, 코팅의 양 (프라이머 및 재 코팅) 및 샌딩의 양은 모두 최신 생산 라인에서 자동으로 스캔되며 해당 정보는 자동 조정 제어 장치로 공급됩니다. 과거에는 많은 대기업들이 -Ray 침투 측정을 사용했지만 안정성, 안전 및 정확도가 좋지 않았습니다. 최근에 잘 알려진 일부 사포, 모래 벨트 및 모래 천 롤 기업은 주요 기술 변경을 수행했으며 American NDK Company의 온라인 측정을 성공적으로 채택했습니다. 측정 정확도는 0.25mm이고 측정 오차는 ± 0.25%입니다. 측정 정확도, 안정성 및 안전은 이전 측정 시스템보다 우수합니다. 터치 스크린 모니터링 디스플레이 및 자동 피드백 제어와 건조 라인의 자동 온도 제어가 장착되어있어 완전한 사포, 모래 벨트 및 모래 천 롤 측정 품질 관리 시스템을 형성하여 각 제품의 안정적인 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 프라이머의 두께 및 생산에서 재 코팅은 두 쌍의 롤러 사이의 간격을 제어하여 구현됩니다.

(3) 모래 심기 : 모래 심기에는 두 가지 방법이 있으며, 하나는 중력 모래 심기이고 다른 하나는 정전기 모래 심기입니다. 중력 모래 심기는 고무 층에 모래를 심기위한 연마제의 중력에 의존하므로 고무 층의 연마제 배열은 비교적 지저분하고 확실한 방향성이 없습니다. 정전기 모래 심기는 정전기 자기장을 사용하여 연마제를 분극하고 고무 층으로 끌어들이는 것이므로 연마제는 순서대로 배열되며, 연마적인 얼굴의 가장자리와 팁은 매우 유리합니다. 연마제의 축 방향은 기판과 특정 각도를 형성해야하기 때문에, 기판 표면에 대한 연마제의 방향은 톱니 모양의 구조를 형성하므로 연마제는 모래 벨트의 표면에 최상의 영향을 미칠 수 있으며 분쇄 능력은 필연적으로 향상 될 수 있습니다. 정전기 모래 심기는 거친 입자 (40#보다 거친)에 적합하지 않기 때문에, 연마제 의이 부분은 중력 모래 심기에 의해 완성되어야합니다.

(4) 건조 : 심기 전에 큰 롤을 건조해야합니다. 건조 장비는 습도 제어 기능으로 완전히 밀폐 된 건조 및 밀폐 된 건조의 특성을 가지고 있습니다. 완전히 밀폐 된 건조는 건조 온도가 높고 건조 시간이 길어야합니다. 확산 열을 감소시키고 열 사이클을 완전히 활용하여 열 효율을 개선하기 위해, 유해한 배기 가스의 중앙 집중식 처리 및 환경 오염을 줄이기 위해, 완전히 밀폐 된 건조 형태는 샌딩 벨트의 생산에 유리하며, 일반적으로 2 킬로미터 이상의 용량을 갖는데, 이는 일반적으로 방지 접착제 온도 및 긴 건조 시간의 특성에 적용됩니다. 습도 제어 기능이있는 건조 장비는 샌딩 벨트가 고온과 장기 베이킹에서 물리적 수분을 잃게하여 사포가 부서지기 쉬워집니다. 사포의 리드 아웃 영역에 가습 장치가 추가되어 사포의 수분 함량이 정상 상태와 균형을 유지합니다. 따라서 사포는 건조 과정 에서이 기능을 가져야합니다.

4. 점보 롤의 포스트 프로세싱

연마 천을 건조실에서 롤아웃 한 후에는 전환 과정에 들어가기 전에 일련의 처리를 거쳐야합니다. 대형 롤의 후 처리에는 후 커싱, 저장, 가습 및 굽힘이 포함됩니다. 이러한 처리 후, 연마 천 (종이)의 성능과 품질은 미리 정해진 목표에 도달 할 수 있습니다.

1) 후 커싱. 건조 실에서 옮겨진 큰 사포 (종이)는 사전 절약 단계 만 완료되었으며 건조 실의 저온 및 짧은 시간으로 인해 연마제가 배치되었습니다. 그러나, 페놀 수지 경화 반응의 관점에서 볼 때, 그것은 B 단계에 도달했다. 진정으로 경화되면 C 단계에서 불용성이고 주입 할 수없는 수지가 되려면 더 높은 온도와 시간이 필요하며 품질은 원하는 효과를 달성 할 수 있습니다.

(2) 저장. 큰 롤이 몇 시간 동안 고온에서 경화 된 후, 페놀 수지 바인더는 경화 반응 동안 중합체 체인에 형성된 가교의 비대칭으로 인해 내부 응력의 불균형을 생성하여 소위 "내부 반응력"을 형성하여 에머리 천의 표면이 변형되거나 비 조정이된다. 이 결함은 일정 기간의 보관 후 자체적으로 사라지고 에머리 천의 표면이 매끄럽고 똑 바르게됩니다. 일정한 온도와 습도가있는 창고에 큰 롤을 저장하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 습도. 사포 롤이든 사포 롤이든, 정상적인 조건에서 일정량의 물리적 수분을 포함해야합니다. 이 수분이 어느 정도 손실되면 사포 나 사포가 취성됩니다. 경화 용광로에서 큰 사포 롤이 고온에서 구워지면 수분의 손실도 비교적 심각하여 어느 정도의 브리티 니스를 초래합니다. 따라서 가습은 사포에 포함 된 수분을 복원하고 유연성과 강인성을 향상시키는 데 사용됩니다.

(4) 유연성 연마 벨트를 유연한 연마제라고도합니다. 유연성을 달성하기 위해 하나는 유연한 재료 인 기본 재료와 바인더를 선택하는 것입니다. 이런 식으로, 제품 자체는 매우 부드럽고 유연하게 구부러 질 필요가 없으며, 이는 비교적 어려운 작업입니다. 두 번째는 유연성을 수행하는 것입니다. 분열이 어려운 재료를 다루기 위해서는 큰 연삭 부피 가공 및 무거운 부하 연삭은 두께가 두껍고 무거운 두께가있는베이스와 높은 결합 강도 및 높은 내열성을 갖는 열 세트 수지를 사용해야합니다. 이러한 방식으로 벨트 자체의 유연성이 향상되지만 벨트는 일반적으로 부드럽지만 미세한 수준에서 여전히 단단합니다. 이것은 기계적 유연성으로 달성해야 할 과제입니다. 간단히 말해서, 기계적 유연성의 역할은 연마 벨트 표면에 작은 균열을 생성하여 전체 연마 벨트를 부드럽게 만드는 것입니다.

4. 전환

소위 변환은 연마 천 롤을 연마 벨트 또는 디스크, 시트 및 기타 모양의 제품으로 변환하는 과정을 말합니다.